壓鑄廠家的壓鑄件主要包含外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和運用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、標準誤差、形狀誤差、重量誤差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相安排以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、攙雜、偏析等情況;運用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的作業(yè)耐久能力，包含耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

壓鑄廠家的鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和標準穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的標準、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的作業(yè)效率，能量消耗和氣蝕的展開等;內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的作業(yè)壽命。

影響鑄件質(zhì)量的要素許多，是鑄件的規(guī)劃工藝性。進行規(guī)劃時，除了要根據(jù)作業(yè)條件和金屬資料性能來確認鑄件幾許形狀、標準大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮規(guī)劃的合理性，即顯著的標準效應和凝結(jié)、縮短、應力等問題，以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和標準大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原資料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等資料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件發(fā)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴峻時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要擬定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

壓鑄廠家在鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與查驗。首先要擬定從原資料、輔助資料到每種詳細產(chǎn)品的控制和查驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴厲按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和查驗。終對制品鑄件作質(zhì)量查驗。要裝備合理的檢測辦法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判別鑄件表面粗糙度;表面的纖細裂紋可用著色法、磁粉法查看。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等辦法來查看和判別。