鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件，必須留心以下幾點。

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超越430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。從肉眼能夠從以下這3個方面進(jìn)行調(diào)查：

1.1、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適合。

1.2、熔液過于粘稠，則闡明溫度偏低。

1.3、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，闡明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

2、在壓鑄過程中操控熔爐內(nèi)的溫度，能夠從以下這4個方面進(jìn)行：

2.1、壓鑄機(jī)熔爐實踐溫度與熔爐顯現(xiàn)有過失應(yīng)定時運用手提探溫表對熔爐溫度進(jìn)行檢驗。

2.2、有條件的中心熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，然后避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時形成大崎嶇溫度改動。集中熔煉能保證合金成分安穩(wěn)。或者選用先進(jìn)的金屬液主動送料體系，能夠保持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次參與整條合金錠改為多次參與小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改動崎嶇。

2.4、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊東西的運用：不允許運用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許運用鐵質(zhì)操作東西接觸合金液，應(yīng)該運用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的倒霉影響。

以上3點就是在壓鑄鋅合金的過程中必須留心的事項，只要將熔爐內(nèi)的溫度操控在恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃之內(nèi)，才能夠保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，然后壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。